lunes, 12 de mayo de 2014







FABRICAR BOLITAS EN LA FRESADORA CNC

Se compone este proceso de la parte mecánica y otra de dibujo.
En la parte mecánica hemos de contar con:
1º   Una fresadora CNC (para automático) o Manual
2º   Un Artilugio sencillo que mostraremos a continuación.
3º   Una mesa divisoria.
El artilugio es una cuchilla sobre un soporte que permita que la punta haga giros alrededor del eje que la soporta y a una distancia variable tanto en separación sobre el eje angular como sobre la separación con el plano base.
Un dibujito sencillo nos aclarara un poco esto que dicho así parece enrevesado.
La separación del plano base, puede ser fija siempre que se supere el radio de la bolita a construir.
Y la separación del eje (será el radio de la bola) puede ser deslizante sobre una base, y que permita su fijación mediante un apriete o fijación.




Yo tenia ya una que me hice para el torno y es la que utilizaré. Tiene la particularidad que la cuchilla de corte puede variar en longitud, con lo cual existe el doble de posibilidades de variar el radio de la bola.



De cualquier forma este no supera los 25mm, con lo que conseguimos bolitas de 50mm de diámetro.

Proceso de dibujo para conseguir el código G necesario para enviar a la fresadora.

Como ejemplo vamos a realizar una bola de 20mm de diámetro. Para ello necesitamos que la herramienta realice un recorrido de giro desde -33.712º a -180º  y a su vez profundice este giro una distancia igual al radio de la bola.




 En el dibujo se ve porque los 33.712º observando las cotas.



Hemos supuesto un eje para la fijación de 6mm y el entronque con la circunferencia nos da el recorrido en grados de la herramienta.
Son cotas negativas, según tengamos el giro programado para la mesa divisoria, pero pueden ser positivas según nuestro disposición de giro para el eje A.
En resumidas cuentas el eje A (Mesa divisoria) ira desde abajo (180º) hasta arriba sin tocar la varilla que sustenta el cilindro de material a fresar los 33.712º
Y esto lo realiza 25 veces, profundizando los 10mm de corte a razón de 10/25 mm cada vez.
En mi caso sitúo, como giro de la mesa el X .
Fija la altura del eje Z.
Y para el avance de corte el eje Y.
Por tanto necesitamos un cilindro de 10mm de radio longitudinalmente paralelo al eje Y y que nos dará unos caminos (Path) de corte como el de la foto.


Le generamos el código G mediante nuestro programa de CAM
Y nos da esto.


G00 G49 G40.1 G17 G80 G50 G90
G21
(Bola 20mm, cambio primer A A-180, Z Z0 y todos los Y a negativo)

(Aquí los cambios que hay que realizar a mano en este TAP, pues interpreta erróneamente algunos conceptos y son los que hay que cambiar.
El primero es el primer punto de eje A, el programa lo pone en positivo pero para que lo ejecute por el exterior debe ser negativo, es decir ir a -180º con el peligro de que lo haga por arriba tropezando con el eje de material.
Por eso cambiamos A180 por A-180
El segundo cambio es Z, que el programa lo sitúa en altura el radio pero tiene que ser fijo en el centro con lo cual Z siempre es fija en 0
Cambiamos Z10 por Z0
Y según nuestro tipo de giro del motor del eje Y el avance se produce para incrementos negativos del eje Y, así que
Cambiamos todas las Y por Y-)


M6 T1
M03 S2000
G01 X0.0000 Y-0.0000 Z0.0000 A-180.000 F304.5
G00 Y-0.0417 A-33.712
Y-0.0833 A-49.966
Y-0.1250 A-66.220
Y-0.1667 A-82.475
Y-0.2083 A-98.729
Y-0.2500 A-114.983
Y-0.2917 A-131.237
Y-0.3333 A-147.492
Y-0.3750 A-163.746
Y-0.4167 A-180.000
Y-0.4583 A-33.712
Y-0.5000 A-49.966
Y-0.5417 A-66.220
Y-0.5833 A-82.475
Y-0.6250 A-98.729
Y-0.6667 A-114.983
Y-0.7083 A-131.237
Y-0.7500 A-147.492
Y-0.7917 A-163.746
Y-0.8333 A-180.000
Y-0.8750 A-33.712
Y-0.9167 A-49.966
Y-0.9583 A-66.220
Y-1.0000 A-82.475
Y-1.0417 A-98.729
Y-1.0833 A-114.983
Y-1.1250 A-131.237
Y-1.1667 A-147.492
Y-1.2083 A-163.746
Y-1.2500 A-180.000
Y-1.2917 A-33.712
Y-1.3333 A-49.966
Y-1.3750 A-66.220
Y-1.4167 A-82.475
Y-1.4583 A-98.729
Y-1.5000 A-114.983
Y-1.5417 A-131.237
Y-1.5833 A-147.492
Y-1.6250 A-163.746
Y-1.6667 A-180.000
Y-1.7083 A-33.712
Y-1.7500 A-49.966
Y-1.7917 A-66.220
Y-1.8333 A-82.475
Y-1.8750 A-98.729
Y-1.9167 A-114.983
Y-1.9583 A-131.237
Y-2.0000 A-147.492
Y-2.0417 A-163.746
Y-2.0833 A-180.000
Y-2.1250 A-33.712
Y-2.1667 A-49.966
Y-2.2083 A-66.220
Y-2.2500 A-82.475
Y-2.2917 A-98.729
Y-2.3333 A-114.983
Y-2.3750 A-131.237
Y-2.4167 A-147.492
Y-2.4583 A-163.746
Y-2.5000 A-180.000
Y-2.5417 A-33.712
Y-2.5833 A-49.966
Y-2.6250 A-66.220
Y-2.6667 A-82.475
Y-2.7083 A-98.729
Y-2.7500 A-114.983
Y-2.7917 A-131.237
Y-2.8333 A-147.492
Y-2.8750 A-163.746
Y-2.9167 A-180.000
Y-2.9583 A-33.712
Y-3.0000 A-49.966
Y-3.0417 A-66.220
Y-3.0833 A-82.475
Y-3.1250 A-98.729
Y-3.1667 A-114.983
Y-3.2083 A-131.237
Y-3.2500 A-147.492
Y-3.2917 A-163.746
Y-3.3333 A-180.000
Y-3.3750 A-33.712
Y-3.4167 A-49.966
Y-3.4583 A-66.220
Y-3.5000 A-82.475
Y-3.5417 A-98.729
Y-3.5833 A-114.983
Y-3.6250 A-131.237
Y-3.6667 A-147.492
Y-3.7083 A-163.746
Y-3.7500 A-180.000
Y-3.7917 A-33.712
Y-3.8333 A-49.966
Y-3.8750 A-66.220
Y-3.9167 A-82.475
Y-3.9583 A-98.729
Y-4.0000 A-114.983
Y-4.0417 A-131.237
Y-4.0833 A-147.492
Y-4.1250 A-163.746
Y-4.1667 A-180.000
Y-4.2083 A-33.712
Y-4.2500 A-49.966
Y-4.2917 A-66.220
Y-4.3333 A-82.475
Y-4.3750 A-98.729
Y-4.4167 A-114.983
Y-4.4583 A-131.237
Y-4.5000 A-147.492
Y-4.5417 A-163.746
Y-4.5833 A-180.000
Y-4.6250 A-33.712
Y-4.6667 A-49.966
Y-4.7083 A-66.220
Y-4.7500 A-82.475
Y-4.7917 A-98.729
Y-4.8333 A-114.983
Y-4.8750 A-131.237
Y-4.9167 A-147.492
Y-4.9583 A-163.746
Y-5.0000 A-180.000
Y-5.0417 A-33.712
Y-5.0833 A-49.966
Y-5.1250 A-66.220
Y-5.1667 A-82.475
Y-5.2083 A-98.729
Y-5.2500 A-114.983
Y-5.2917 A-131.237
Y-5.3333 A-147.492
Y-5.3750 A-163.746
Y-5.4167 A-180.000
Y-5.4583 A-33.712
Y-5.5000 A-49.966
Y-5.5417 A-66.220
Y-5.5833 A-82.475
Y-5.6250 A-98.729
Y-5.6667 A-114.983
Y-5.7083 A-131.237
Y-5.7500 A-147.492
Y-5.7917 A-163.746
Y-5.8333 A-180.000
Y-5.8750 A-33.712
Y-5.9167 A-49.966
Y-5.9583 A-66.220
Y-6.0000 A-82.475
Y-6.0417 A-98.729
Y-6.0833 A-114.983
Y-6.1250 A-131.237
Y-6.1667 A-147.492
Y-6.2083 A-163.746
Y-6.2500 A-180.000
Y-6.2917 A-33.712
Y-6.3333 A-49.966
Y-6.3750 A-66.220
Y-6.4167 A-82.475
Y-6.4583 A-98.729
Y-6.5000 A-114.983
Y-6.5417 A-131.237
Y-6.5833 A-147.492
Y-6.6250 A-163.746
Y-6.6667 A-180.000
Y-6.7083 A-33.712
Y-6.7500 A-49.966
Y-6.7917 A-66.220
Y-6.8333 A-82.475
Y-6.8750 A-98.729
Y-6.9167 A-114.983
Y-6.9583 A-131.237
Y-7.0000 A-147.492
Y-7.0417 A-163.746
Y-7.0833 A-180.000
Y-7.1250 A-33.712
Y-7.1667 A-49.966
Y-7.2083 A-66.220
Y-7.2500 A-82.475
Y-7.2917 A-98.729
Y-7.3333 A-114.983
Y-7.3750 A-131.237
Y-7.4167 A-147.492
Y-7.4583 A-163.746
Y-7.5000 A-180.000
Y-7.5417 A-33.712
Y-7.5833 A-49.966
Y-7.6250 A-66.220
Y-7.6667 A-82.475
Y-7.7083 A-98.729
Y-7.7500 A-114.983
Y-7.7917 A-131.237
Y-7.8333 A-147.492
Y-7.8750 A-163.746
Y-7.9167 A-180.000
Y-7.9583 A-33.712
Y-8.0000 A-49.966
Y-8.0417 A-66.220
Y-8.0833 A-82.475
Y-8.1250 A-98.729
Y-8.1667 A-114.983
Y-8.2083 A-131.237
Y-8.2500 A-147.492
Y-8.2917 A-163.746
Y-8.3333 A-180.000
Y-8.3750 A-33.712
Y-8.4167 A-49.966
Y-8.4583 A-66.220
Y-8.5000 A-82.475
Y-8.5417 A-98.729
Y-8.5833 A-114.983
Y-8.6250 A-131.237
Y-8.6667 A-147.492
Y-8.7083 A-163.746
Y-8.7500 A-180.000
Y-8.7917 A-33.712
Y-8.8333 A-49.966
Y-8.8750 A-66.220
Y-8.9167 A-82.475
Y-8.9583 A-98.729
Y-9.0000 A-114.983
Y-9.0417 A-131.237
Y-9.0833 A-147.492
Y-9.1250 A-163.746
Y-9.1667 A-180.000
Y-9.2083 A-33.712
Y-9.2500 A-49.966
Y-9.2917 A-66.220
Y-9.3333 A-82.475
Y-9.3750 A-98.729
Y-9.4167 A-114.983
Y-9.4583 A-131.237
Y-9.5000 A-147.492
Y-9.5417 A-163.746
Y-9.5833 A-180.000
Y-9.6250 A-33.712
Y-9.6667 A-49.966
Y-9.7083 A-66.220
Y-9.7500 A-82.475
Y-9.7917 A-98.729
Y-9.8333 A-114.983
Y-9.8750 A-131.237
Y-9.9167 A-147.492
Y-9.9583 A-163.746
Y-10.0000 A-180.000
M5 M9
M30


Ahora vamos configurar el material y el soporte de este.
Con un trocito de redondo de 20mm cortado a una longitud de 20mm, en el torno le hacemos un taladro y roscado para métrica 6.





Y le roscamos una varilla para su soporte en la fresa que le permita girar lo mas centrado posible.



 


Ahora vamos a centrar el eje de giro de la fresa y el de la mesa para lo cual tengo preparadas dos varillas acabadas en punta, las cuales hago que coincidan.



Sustituyo las dos sin mover el eje Y por sus respectivos elementos. Así.



Y moviendo la herramienta de corte sin variar el eje Y tan solo aflojando los prisioneros de ajuste.
Tocamos en el cilindro, y tendremos así la primera cota, que será el diámetro final de la bola.
Ahora subimos el eje Z y giramos a la posición de A-180º.
Bajamos el eje Z hasta que toque el material.
Esta será, la cota final de corte de la herramienta..




Solo nos queda situar el eje Y a 10mm separado del material y decirle al programa que ese es el origen del Y o sea Y=0
Ponemos A horizontal ayudado del nivel o vertical con la escuadra.




Para calibrar el eje A.
Si es horizontal, será A-90 y si es vertical A-180
Z=0 y X=0 con lo cual Mach3 quedará con estas cotas para el inicio.



Esta pantalla es para empezar con A en horizontal.


Ponemos en marcha la fresadora y arrancamos el programa.

Podemos ver el video aquí en Youtube.  Video del mecanizado

Y después de un ratito






Espero os haya gustado


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